轴承安装后的检查工作
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更新时间 : 2021-01-04 08:53:41
安装电机轴承后，为了更好地检查安装是否正确，有必要进行运行检查，并且可以用手旋转小型机器以确定旋转是否成功。检查新物品的原因包括：由于灰尘，疤痕和印记而导致的操作不良；由于安装不良而导致的旋转扭矩不均匀；安装座的生产和加工质量较差；间隙过小以及安装偏差。密封摩擦引起的变形更大。比这些。如果没有异常，则驱动力就可以开始运行。
由于大型机械无法手动旋转，因此在空载启动后立即关闭驱动力，并执行惯性力操作。检查是否存在振动，噪音以及旋转部件是否接触，然后在确认没有异常后进入驱动力操作。驱动力从空载低速齿轮开始，逐渐增加到设定的标准额定值。试运行期间的检查事项包括是否有异常噪音，电动机轴承温度的变化，润滑液的泄漏和变色。如果在试运行期间发生异常，应立即中断运行，应检查机械设备，必要时应卸下轴承进行检查。
通常从外壳表面确认电机轴承温度检查。使用进油口立即准确地测量轴承外部的温度更为准确。轴承温度刚刚开始逐渐升高，如果没有异常，则通常在1到2个小时后会保持稳定。如果轴承或安装不够好，则轴承温度将显着升高，并且发现异常高温。其原因包括润滑液过少，电动机轴承间隙过小，安装不良以及密封设备中的摩擦过大。这也是在高速旋转的地方选择轴承的润滑方法不正确的原因。
